SQP驗廠是英國天祥公司制定的一套質量認證體系，全稱SupplierQualificationProgramme。SQP認證審核分8個部分，質量管理體系、持續改進與管理承諾、風險評估、設施與現場管理、產品測試、產品控制、過程控制、資質能力。

    SQP審核分成8個部分，管理承諾與持續改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制與員工培訓目前主要有三家:5QP是由Intertek天樣自主研發并具備獨立的認證標準，只有UL(優力勝邦)/ELEVATE(達岸)/ITS(天祥)具備審核的資格。

    SQP驗廠審核清單內容：

    1、組織架構圖

    2、管理層審查記錄

    3、責任和/或職責描述

    4、質量體系程序(包括：質量政策、目標、質量管理體系手冊和程序，以及其它流程)

    5、內部審核文件(審核計劃、報告等)

    6、文件監管程序和記錄(包括記錄保管)

    7、供應商監管文件(供應商核準程序/標準、已核準的供應商清單、供應商評估記錄、持續表現監督等)

    8、產品規格/要求

    9、工作要求說明/每項生產工序的工藝技術標準

    10、檢驗要求說明、可接受的標準、檢驗和測試報告(包括IQC階段、過程中和最終檢驗)

    11、“事故”的界定和報告程序

    12、生產日程安排/記錄

    13、產品召回程序

    14、客戶投訴記錄

    15、追溯系統中的測試報告

    16、整改行動報告(關于事故、內部審核、投訴等)

    17、設備維護文件(計劃、程序、記錄等)

    18、清理日程安排和程序

    19、已核準的化學品清單，附帶相應的品牌/生產商

    20、監督和測試設備的校準(計劃、程序、記錄等)

    21、有害物管控文件(受過培訓的管控人員的名單、外部有害物管控機構的聯系方式、有害物管控檢查記錄、投餌記錄，等)

    22、最終產品的風險評估記錄

    23、整個生產流程的“風險評估”記錄/計劃

    24、產品測試步驟/程序

    25、實驗室測試報告(包括涂料、涂層和非涂料部件中的鉛和重金屬、硬件、標簽、最終產品，等)

    26、斷針處理程序(如適用的話)

    27、夾雜物監控記錄(如：金屬探測記錄、金屬探測器的日常敏感物檢查記錄，等)

    28、生產前會議記錄

    29、培訓(程序、培訓需求和記錄)

    30、程序控制計劃

    SQP驗廠審核標準等級劃分：

    SQP審核結果分成4個等級，一般客戶85分以上通過，可以取得證書，有效期一年，目前DG和AUTOZONE質量驗廠采用的即是該項目。具體通過標準依據各客戶的自己要求而有所不同。

    一、綠色(85-100分)

    大部分客戶要求，沒有major項；

    二、黃色(71-84分)

    中等風險的問題部分符合要求，需15日內提交糾正計劃(CAP)要求英文填寫，且需180天后進行跟進審核；

    三、橙色(51-70分)

    低等標準，一般在90天后進行跟蹤審核

    四、紅色(0-50分)

    非常低標準