紡織服裝行業的綠色轉型已成為必然趨勢。作為全球服飾巨頭，VF集團通過嚴格的驗廠體系，將可持續碳減排要求貫穿供應鏈各環節，其中紗線材料作為紡織生產的核心基材，其碳減排規范更是驗廠審核的重中之重。

    與傳統環保審核不同，VF驗廠更強調“主動減排”而非被動合規，將紗線材料的碳表現與供應商分級、訂單配額直接掛鉤。A級供應商需完全符合碳減排標準并持續優化，可享受兩年一審、優先合作等權益；存在輕微不合規項的B級供應商需限期整改；而存在嚴重碳減排違規的C級供應商，將面臨訂單縮減甚至合作終止的風險。

    VF積極推動紗線材料的循環利用，明確鼓勵供應商采用再生纖維生產紗線，并建立“舊衣回收-再生纖維-紗線生產”的閉環體系。參與該體系的供應商，可獲得每公斤再生材料0.3-0.5美元的補貼激勵，但需提供完整的溯源證明，包括回收渠道資質、再生纖維含量檢測報告及加工流程記錄，確保再生材料來源合法、成分真實。

    同時，紗線原材料需嚴格規避沖突礦產及有害成分，禁止使用來自沖突地區的錫、鉭、鎢等礦產，棉纖維需符合農藥使用規范，化學纖維需通過歐盟REACH法規檢測，杜絕致癌、致突變、生殖毒性（CMR）物質。供應商需建立原材料臺賬，詳細記錄纖維成分、來源地及檢測結果，確保全流程可追溯。

    生產加工環節是紗線碳減排的關鍵突破口，VF驗廠從能源、工藝、廢棄物三個維度提出明確要求。能源方面，鼓勵供應商優先采用太陽能、風能等可再生能源，逐步提高綠電使用比例，同時通過LED照明、節能電機等設備升級，降低單位紗線生產能耗，目標至2025年實現能源消耗較基準年降低20%。

    工藝優化方面，要求采用低耗水、低排放的紡紗技術，如氣流紡替代傳統環錠紡以減少能耗，原液著色技術減少染色環節的碳排放與污染物排放。廢棄物管理方面，需對生產過程中產生的廢油、化學品容器等危險廢棄物進行分類存放，交由有資質單位處置并保留轉移聯單；一般固廢需通過回收再利用提高資源利用率，減少填埋與焚燒帶來的碳排放。

    VF驗廠對紗線材料的碳減排規范，本質上是推動紡織行業向綠色低碳轉型的重要抓手。供應商唯有主動適配標準，將碳減排融入生產全流程，才能在全球供應鏈競爭中站穩腳跟，同時為行業可持續發展貢獻力量。