廢鋁回收后,因廢品中含鋁量不一,所以想恢復成純鋁,幾呼不可行,就算可行,費用也一定很高,而我們的鋁錠,一般指重熔用鋁錠,鋁含量99.7%,可以認為是純凈物.因此廢鋁一般經過調質后,用于直接加工鋁合金或鑄成鋁棒.

    UL認證由全球檢測認證機構、標準開發機構美國UL有限責任公司創立。自1894年成立，UL迄今發布了將近1,800部安全、質量和可持續性標準，其中70%以上成為美國國家標準，并且UL也是加拿大國家標準的開發機構。

    UL2809是專門驗證產品中回收料含量的標準。UL2809再生料含量驗證可以對產品中的消費后、消費前、閉環回收或再生料總含量進行三方驗證，以證明產品如宣稱那樣環保。

    再生鋁申請UL2809再生含量認證技術與工藝碳減排標簽：

    再生鋁技術難點主要為：廢雜鋁作為再生鋁的原料，常摻雜有油污、塑料、水汽、塵土等，且不同類型、不同品質的廢舊金屬相互摻雜，導致在廢雜鋁的重熔回收過程中，溶體中除了含有較多的非金屬夾雜物，還含有較高含量的溶解性雜質元，導致溶體純度低，合金成分調控難，再生利用難度高。

    對于再生鋁的回收利用，預處理工序是第一步，即是把回收的廢鋁材料中所夾雜的其他金屬雜質分離，按鋁含量成分的高低分出廢鋁的等級，有差別的分類回收利用，并把廢鋁表面的附著物去除的工序。我國目前的再生鋁預處理工序有較大一部分依賴于人工挑選，需要加大機械化和自動化的比率，包括：磁選法、風選法、干法和濕法等。

    其次就是鋁熔體凈化技術及工藝，主要有爐內凈化和爐外在線凈化兩個階段。爐內凈化階段主要是去除熔體中的大尺寸夾雜物及雜質元素(如Li、Na、Ca、Mg等)，同時也能起到一定的除氣作用；而在線凈化階段包含旋轉噴吹除氣和過濾除渣，主要用于去除熔體中的氣體和小尺寸夾雜物。在目前的工業生產中，鋁熔體凈化技術主要包括氣泡浮游法、熔劑法及過濾法，這些工藝是通過鋁熔體直接與凈化氣體、固體精煉熔劑、過濾介質等吸附介質相接觸，使熔體中的氣體、固態夾雜物及雜質元素與吸附介質發生物理化學或機械作用，從而達到凈化的目的。

    最后則是再生鋁合金的鑄造與加工技術，解決再生合金的目標成分，包括利用鋁二次資源含合金元素的特點，考慮中間合金原理，及鋁的二次資源協同利用，提升資源價值等問題。還要考慮廢鋁回收熔煉制備的鑄錠組織與成分的復雜性，其變形與熱處理工藝都與原鋁有很大差異，需要解決大型裝備、模具設計與制造、擠壓工藝等多方面問題。

    UL2809再生料含量環境聲明驗證，可以評估的再生料含量，包括：

    1.消費后再生料含量（PCR）

    2.消費前再生料含量

    3.閉環再生料含量

    4.再生料總含量

    5.海洋回收塑料含量

    UL2809認證的再生類型：

    消費前再生料含量（PIR），消費后再生料含量（PCR），再生料總含量（RC）

    海洋塑料含量(OP)/趨海塑料含量(OBP)

    化學再生料含量（ChemicalRecycling）

    閉環再生料含量(ClosedLoop)

    生物質源再生料含量（Biomass）

    再生鋁符合“雙碳”目標，系國家產業政策鼓勵方向。同時汽車產業輕量化方向進一步激活下游市場需求。為順應這一行業發展趨勢，再生鋁及關聯行業企業均積極布局，擴張產能。

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