鋁業管理倡議ASI便矢志不渝地引領鋁行業朝著可持續發展的未來前行，力求達成與1.5度溫控情景相契合的減排目標。要實現這一宏偉目標，在未來30年內促使原鋁冶煉廠轉向零排放電力技術是關鍵一環。

    ASI認可的1.5度減排路徑方法及工具具備諸多特性。它源于鋁行業現有的1.5度情景規劃，與國際能源署的凈零排放（NZE）情景基本一致，且涵蓋了目前定義的大多數主要鋁行業排放源（占整個行業11億噸二氧化碳當量的95%以上，范圍從采礦延伸至半成品生產，包括廢鋁收集/加工、輔助材料以及運輸等環節），不過隨著未來對排放源定義的進一步明確（如與土地使用相關的排放），可能會做出相應調整。

    原鋁生產實體邊界固定在礦山至冶煉廠熔鑄車間（在熔鑄輸出時核算），涵蓋從搖籃到大門的所有直接和上游間接排放，且僅針對電解鋁，即電解鋁液從電解槽中抽出及隨后的鑄造環節。在斜率值選擇上，既可以核算實體所有排放，也能將電力與非電力排放分開核算。對于熔鑄（重熔）和半成品-鋁材生產實體，每個供應鏈活動（SCA）設有兩條路徑，分別為單一采購斜率值（范圍3中第1類）和工藝過程排放斜率值（范圍1和2），并且為每個供應鏈活動生成減排績效的斜率值僅需兩個數據點。而鋁產品轉換加工實體則只需關注單一采購斜率值（范圍3），生成減排績效的斜率值僅需一個數據點。

    ASI在推動鋁行業碳減排的道路上持續發力，通過制定嚴格的標準和推出實用的工具，為鋁行業的可持續發展指明了方向。盡管實現鋁行業整體減排目標任重道遠，但ASI的積極舉措無疑為行業參與者提供了清晰的路徑和有力的支持，有望促使整個鋁行業在碳減排方面取得顯著成效，為全球應對氣候變化貢獻重要力量。

    最終，若每個實體都嚴格遵循各自的減排路徑，那么整個鋁行業的碳排放預算將不會被突破（預計到2050年，鋁行業累計碳排放預算約為150億噸CO?e）。鑒于當前鋁工業每年排放的二氧化碳量超過10億噸，在鋁需求持續增長的背景下，實現整體減排目標無疑是一項極為艱巨的任務，整個行業迫切需要即刻采取強有力的大規模減排行動。